库存呆滞品处理方法

库存呆滞品处理方法

1)工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途.采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产.(PMC为计划员,即:生产计划和物料计划;主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销.)

同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施.对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用.

2)预测不准或订单变更产生的呆滞物料

当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量.销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款.PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废.

如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法.滚动计划法利用"近细远粗"原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的.

3)客户退货产生的呆滞成品

客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材部和财务部.售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交销售部.只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货.客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化.没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需资材部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实.

4)采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料

采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量.

PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提.其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量.对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库.

如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓储依此执行并存档.

总之,对呆滞物料的产生需要追根溯源,做到提前预防和发现呆滞.对于已经产生的呆滞物料,要想法调剂处理,将损失降为最低.

呆滞物料产生的原因

呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是也有很多原因呢

产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因.

外部原因比如客户更改或取消订单、供应商送货质量问题、客户退货等;

内部问题就是工厂自身问题,主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等.

以上详细介绍了库存呆滞品处理方法有哪些,也介绍了呆滞物料产生的原因有哪些.库存呆滞品具体的处理方法包括工艺更改、设计变更产生的呆滞物料的处理、预测不准或订单变更产生的呆滞物料的处理、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料的处理等等.