库存系统管理有那些

定量订货管理系统 
该系统要保持存货数量的记录，并在存货量降至一定水准时进行补充供应。它以经济订货量(EOQ)和订货点的原理为基础。每当物品自仓库发出时，对出库量要记录在案，并将存货余额同订货点进行比较，若存货余额等于或低于订货点，便要按物品的EOQ进行订货[1]。 
定期订货管理系统 
在这个系统下，不使用EOQ值，而是按固定的订货间隔期订货。每当物品出库时并不检查库存物品的数量。它通常都是在检查日通过实际盘点来计算在库物品的数量。订货量每期都不同，并取决于在库的物品数量、需求量和最高库存量。 
非强制补充供货管理系统 
该系统也称为最小—最大系统，是定量系统和定期系统的混合形式。库存水准均按固定的间隔期进行检查，但订货要在库存余额已经降至预定的订货点时才进行。当日库存余额等于或低于订货点时进行订货。订货数量等于最高库存水准减去在检查期间的库存水准。 
JIT库存管理系统 
JIT系统的基本思想是后一道工序决定前一道的内容，供应商应按照厂商的日程表按期准时给其送货。该系统与EOQ模型有联系，它假定订货费用可略而不计，因此，企业可以经常订货以减少库存费用。 
MRP库存管理系统 
MRP是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产计划，组成产品的物料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需物料的需求量和需求期间，从而确定物料的加工进度和订货日程，MRP与生产进度安排和库存控制两者密切有关。 
MRPⅡ库存管理系统 
MRPⅡ与MRP相比扩展了生产资源计划范围，根据市场需求预测和客户订单以及营销、财务、制造能力确定主生产计划，然后对产品进行分解列出物料清单，再按物料独立与相关需求理论决定基本零部件和原材料的不同需求，从而确定物料的采购品种、数量和时间。 
DRP库存管理系统 
DRP是库存管理的一种计划方法。DRP联系着物料配送和制造规划及控制系统，它阐明现有的存货状况，并且预测配送系统对于制造生产计划和物料规划的需求。DRP在逻辑上是制造需求计划的扩展，它是在一种独立的环境下运作，由顾客需求引导的，企业无法加以控制。 
ERP库存管理系统 
ERP是在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。