我们是商贸企业，快销业，产品周期6个月至8个月，就换新产品，老板想会计订一个采购额度的标准！该怎么订标准，什么规格，多少单价，多少数量，才能审批同意采购！

这个是采购部制定采购额度，不是财务做的事，财务也做不对、效果不好还会受批评

你好，记入购进商品的成本中。借：商品采购 应交税费－应交增值税（进项） 贷：银行存款等

你好，是的

你开发票给客户，难道没有合同吗？如果有合同，合同上应该是有约定数量，单价的，按那个开就可以

您好，按经济批量去制订即可。 直觉法则 在批量计算的首例中，有5个物品。这些物品可想象为在同一设备上制造的产品。图所示为现状，批量根据经验确定，每季度运行一次，这是非专业人员时常采用的具有代表则。 物 品 年使用金额(单位￥) 目前年订货次数 目前订货量(单位￥) 1 10,000 4 2,500 2 6,400 4 1,600 3 2,500 4 625 4 400 4 100 5 144 4 36 总计 20 4861 平均批量库存 = ￥2,430 对每种物品一年做4次生产调整或订货，总计每年有20份订单；平均批量库存等于批量库存总计的二分之一，即￥2430。这是假设每批都是收进一整批货然后在一段时间内均匀地使用，直到库存降为零，因此平均批量库存为批量的一半。显然，倘若把物品5的若干次生产调整转用于物品1，就可显著地压缩库存。即使一次生产出全年度的物品5，对库存投资也无多大影响，而对于物品1每多作一次生产调整却可减少相当多的库存。图所示为重新分配这20次生产调整后的情形。其结果是每年总的订货次数没有变，但平均批量库存由￥2430降到了￥1828。 物 品 年使用金额(单位￥) 目前年订货次数 目前订货量(单位￥) 1 10,000 10 1,000 2 6,400 5 1,280 3 2,500 3 833 4 400 1 400 5 144 1 144 总计 20 3657 平均批量库存 = ￥1,828 目视法则 把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存，可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。 用目视法作这类分析只有在物品数很小时才实用。有时对一些由关键工作中心制造的关键物品使用这种普通方法就可作出显著改进。虽然所得的订货量尚非经济订货量（因为未考虑库存持有成本、生产调整或订货成本），但它们比原来的订货量要合理些。使用它们将降低同持有成本相关的一切费用而并不影响同订货有关的成本。 在许多公司里──特别是从制造厂家购进货物然后销售给零售商的批发仓库──多年来通常使用这样的制度：每隔2或3个月审查一次全部产品并将它们全部同时重新订货，而且其订货量以供应时间计算是相等的（譬如每种物品2个月的供应量）。当联合采购所有物品可享受折扣时，这种办法是有点道理的，但这类重新订货的体制时常只是由于它看起来似乎有道理就被采用了。例如第二章中所举的60天订货法则与图凭目视法作出的改进都是非专业方法的适例。它们都不是经济解；有更好的重新分配生产调整或重新订货的办法可以显著地改进公司资源的使用。 所示的办法是否每年作20次生产调整的最优分配法？实际上它不是的。有一种简单的数学方法可以得出订货的更好分配法。在研究这种计算法之前，首先要懂得EOQ（Economic Order Quantity）即经济订货量的概念。 在许多情况下EOQ概念是没有价值的。在下列情况下计算EOQ是没有理由的，当 1、客户规定了数量（即，对于订货生产物品） 2、生产运行批量受设备能力限制（例如精细化工产品）。 3、产品的货架寿命是短促的。 4、工具寿命或需要磨刀、修饰等等、限制了运行时间。 5、原料的批量限死了订货量。 经济订购批量公式又称经济批量法（简称E．O．R公式）。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与运货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。推导公式的过程中，做了以下假设。 ①缺货费用无限大； ②当存储降至零时，可以得到补充； ③需求是连续的、均衡的，设需求速度只为常数，则t时间的需求Rt； ④每次订货量不变，订货费不变； ⑤单位存储费不变。经过数学推导，最后得出公式（E．O．Q）的形式如下： Q0=Rt0= 式中Q0表示经济订货批量；R表示需求速度；C1表示单位存储费用；C3表示订购费；t0表示间隔时间。 通过进一步简化可以得出最佳费用公式： C0= C0=minC（t），即最佳费用（包括存储费用和订购费用）。